බාසල්ට් කෙඳි පිළිබඳ අවබෝධය කොටසⅡ

බාසල්ට් ෆයිබර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ඉතිහාසය

1959 සිට 1961 දක්වා, පළමු අඛණ්ඩ බාසල්ට් තන්තු (CBF) නියැදිය පැරණි සෝවියට් සංගමයේ යුක්රේනියානු විද්‍යා ඇකඩමියේ උපත ලැබීය.1963 දී රසායනාගාර උපාංගයකින් සතුටුදායක ගුණාත්මක භාවයක් සහිත නියැදියක් ලබා ගන්නා ලදී.කෙසේ වෙතත්, 350 සහ 500 t/a නිෂ්පාදන ධාරිතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන කම්හල් ඉදිකරන ලද්දේ 1985 වන තෙක් නොවේ.එය සංලක්ෂිත වන්නේ බාසල්ට් උණුකරන උදුන පෝෂණ පද්ධති දෙකකින් සහ ප්ලැටිනම් මිශ්‍ර අත් අත්වලින් සමන්විත වන අතර එමඟින් උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකි නමුත් උපකරණවල බලශක්ති පරිභෝජනය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩුය..1997 දී, නව පරම්පරාවේ ක්රියාවලිය සහ උපකරණ නිර්මාණය කරන ලද අතර, බලශක්ති පරිභෝජනය සහ උපකරණ පිරිවැය අඩු කළ අතර, කට්ටලය සැහැල්ලු විය.
1999 දී, ජපන් මෝටර් රථ නිෂ්පාදන නියෝජිත පිරිසක් Kyiv හි BF කර්මාන්තශාලාවට ගිය අතර Toyokawa මෝටර් රථ mufflers සඳහා සුදුසු තාප ප්රතිරෝධක ද්රව්ය සොයා ගන්නා ලදී.2000 දී හවුල් ව්‍යාපාරයක් ආරම්භ කරන ලද අතර, 2007 දී නිෂ්පාදන ධාරිතාව 1200t/a දක්වා වර්ධනය කරන ලදී. 2006 දී, යුක්රේනියානු බාසල්ට් ෆයිබර් සහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය තාක්‍ෂණ සංවර්ධන සමාගම නව CBF නිෂ්පාදන උපකරණ මාලාවක් නිර්මාණය කරන ලද අතර එමඟින් එහි නිෂ්පාදන පිරිවැයට වඩා අඩු විය හැකිය. E-වීදුරු තන්තු වල බව.වත්මන් නිෂ්පාදන ධාරිතාව 1000 t/a වේ.දැනට සමාගම් 4ක් මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කර ඇත.එම වසරේම, ඔස්ට්‍රියානු Asamer CBF සමාගම Kyiv හි CBF නිෂ්පාදන කම්හල අත්පත් කර ගත් අතර, එහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වියානා තාක්ෂණ විශ්ව විද්‍යාලය සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කළ අතර, 2009 දී ඔස්ට්‍රියාවේ නව CBF කම්හලක් ද ඉදිකර ඇත. එතැන් සිට CBF ඇතුළු වී ඇත. වේගවත් සංවර්ධන මාර්ගයක්.වර්තමානයේ, BF හි විදේශීය පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන සහ නිෂ්පාදන ඒකක 20 කට ආසන්න ප්‍රමාණයක් ඇත.මගේ රටේ CBF පර්යේෂණ හා සංවර්ධනය 1990 ගණන්වල ආරම්භ වූ නමුත් සැබෑ කාර්මිකකරණය පැමිණියේ 21 වන සියවසට ඇතුල් වීමෙන් පසුවය.විශේෂයෙන්ම, Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. CBF රෝවිං නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයක් වර්ධනය කරන ලද අතර නව රෙදි නිෂ්පාදන උපාංගය CBF තාක්ෂණයේ දියුණුවට නව ජවයක් එක් කර ඇත.2005 දී, Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd, විදුලි උදුනක් සහිත CBF නිෂ්පාදනය කිරීමේ ලොව ප්‍රථම නව තාක්‍ෂණය දියුණු කරන ලද අතර, එමඟින් මගේ රටට අඩු වියදමකින් ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත CBF නිෂ්පාදනය කිරීමට මාර්ගයක් විවෘත වූ අතර එහි ජාත්‍යන්තර තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු විය.මගේ රටේ නිෂ්පාදන කම්හල් 15ක් පමණ තිබෙනවා.සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ධාරිතාව 7,000 t/a පමණ වන අතර තවත් එකක් ඉදිවෙමින් පවතී.2012 වන විට සමස්ත නිෂ්පාදන ධාරිතාව 20,000-30,000 t/a දක්වා ළඟා වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ.

පවතින බාසල්ට් ෆයිබර් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය

බාසල්ට් ලෝපස් යනු ඔබ වෙනුවෙන් ස්වභාවධර්මය විසින් සකස් කරන ලද තනි අමුද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය 1460C දක්වා රත් කර බුෂිං තහඩුව හරහා බාසල්ට් තන්තු වලට ඇද ගත හැකිය, වෙනත් කිසිදු ද්‍රව්‍යයකින් තොරව, කිසිදු රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකින් තොරව, එය ඉහළ අගයක් එකතු කළ බැසෝල්ට් අඛණ්ඩව සෑදිය හැකිය. ෆයිබර් නිෂ්පාදන බාසල්ට් ෆයිබර් කර්මාන්තශාලාව සියල්ලම රුසියානු සහ යුක්රේන තාක්ෂණයෙන් නිර්මාණය කර ඇත: එක් උදුනකට දිනකට කිලෝග්‍රෑම් 100 කට වඩා වැඩි ප්‍රතිදානයක් සහිත ප්ලැටිනම් මිශ්‍ර ලෝහ කාණු තහඩුවක් සැපයිය හැකිය.අපේ රට බාසල්ට් ෆයිබර් කර්මාන්ත ශාලා නිෂ්පාදනය කරයි: Zhejiang Debang, Shanghai Russian Gold, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin සහ Mudanjiang Electric Power සියල්ලම ප්ලැටිනම් මිශ්‍ර ලෝහ බුෂිං තහඩුවේ සිදුරු 200 ක් ඇඳීම සඳහා උදුනක් භාවිතා කරයි.නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය යහපත් වන අතර, එය 7um, 9um, 11um, 13um-17um බාසල්ට් තන්තු ඇද ගත හැකි අතර, විදේශ රටවලට ඇද ගත හැක්කේ 13um-17um බාසල්ට් තන්තු පමණි.එබැවින්, මගේ රටෙහි බාසල්ට් තන්තු නිෂ්පාදන මට්ටම ලොවට ප්රමුඛ වේ, නමුත් අඩු නිමැවුම් සහ ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනය පිළිබඳ ගැටළු තිබේ.

බාසල්ට් ෆයිබර් නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික නවෝත්පාදනය

1. බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරන්න
දැනට පවතින බාසල්ට් තන්තු නිෂ්පාදන තාක්ෂණය වන්නේ විදුලිය, ස්වාභාවික වායු සහ ගෑස් සමඟ ලෝපස් රත් කිරීමයි.බොහෝ ව්යවසායන් එකම බලශක්ති ප්රභවය ලෙස විදුලිය භාවිතා කරයි.බාසල්ට් තන්තු ටොන් එකක නිෂ්පාදනයේදී විදුලිය අංශක 10,000ක් පමණ වැය වන අතර එය අධි ශක්ති පරිභෝජන නිෂ්පාදනයක් ලෙස හැඳින්විය හැක.සාපේක්ෂව ලාභ ස්වභාවික වායු, ගල් අඟුරු වායු සහ තාපන ලෝපස් භාවිතය නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයකි.
තනි උදුනක නිමැවුම වැඩි කිරීම අනිවාර්යයෙන්ම ශක්තිය අඩු කිරීමේ ක්රමයකි.බාසල්ට් දියවන උදුනක් දිනකට කිලෝග්‍රෑම් 100 කට වඩා වැඩි වන අතර එය උදුනකට රත් කිරීම සහ උණු කිරීම ටොන් 10 දක්වා වැඩි වේ.ටොන් 10ක උදුනක නිමැවුම දැනට පවතින තාක්ෂණයේ ප්‍රතිදානය මෙන් 80 ගුණයකට සමාන වන අතර 70-80 ඌෂ්මකවල තාප විසර්ජන පෘෂ්ඨය හා සසඳන විට එක් උදුනක තාප පරිවභෝජන පෘෂ්ඨය අනිවාර්යයෙන්ම බලශක්තියෙන් 50% කට වඩා ඉතිරි කර ගත හැකිය.
උදුනට ඇතුළු වීමට පෙර ගල් අඟුරු වායුව හෝ ස්වාභාවික වායුව භාවිතා කර ඉස්කුරුප්පු පෝෂකයේ ලෝපස් 1200C ට වඩා රත් කර, ලෝපස් තුළ ඇති තෙතමනය, අපිරිසිදු හා ස්ඵටික ජලය ඉවත් කර, පසුව උඳුනට දමා, ලෝපස් 1460C2/ දක්වා රත් කරන්න. 3 උඳුන තුල විදුලිය සහිතව.ස්වාභාවික වායු හෝ ගල් අඟුරු වායුව බලශක්තිය සඳහා භාවිතා වේ පෙර රත් කිරීම, 1/3 විදුලි උණුසුම, ලාභ ස්වාභාවික වායු හෝ ගල් අඟුරු වායුව භාවිතා කිරීම පිරිවැයෙන් 50% කට වඩා ඉතිරි කරනවා පමණක් නොව, දියවීමේ ප්‍රවාහ අනුපාතය විශාල වේ, හැරවීම සහ බෙදා හැරීම උණු කිරීම, දියර මට්ටම පාලනය කිරීම ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කිරීමට පහසු වන අතර, අපද්‍රව්‍ය නොමැති නිසා, බුබුලු කිහිපයක් ඇත, අඳින ලද වයර්වල ගුණාත්මකභාවය හොඳයි, එමඟින් නිෂ්පාදනය ශ්‍රේණි කිහිපයක් වැඩි දියුණු කරයි.

2. බාසල්ට් උණුකරන උදුනේ පරිමාව සහ ප්රවාහය වැඩි කරන්න
පෙර කලාවේ දියවන උදුන කුඩා උදුන ධාරිතාවක් ඇති අතර උෂ්ණත්වයට රත් කිරීමෙන් පසු දිගු කාලයක් උදුනෙහි පවතී.හේතුව, සිදුරු 200කින් යුත් කාන්දු තහඩුවක් ඉතා කුඩා උණු කළ ද්‍රවයක් පිටතට ඇද ගන්නා අතර එමඟින් ශක්තිය නාස්ති වේ.එය හරියට පැය 12ක් බඳුනක තැම්බූ බනිස් තැම්බීම වැනිය.ප්රතිදානය වැඩි කිරීම සඳහා, උණු කළ ද්රවයේ ප්රවාහ අනුපාතය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ.බහු 1600-2000 කම්බි ඇඳීම් සිදුරු ඇඳීම් බුෂිං ස්ථාපනය කළ යුතු අතර, පැයකට බාසල්ට් කිලෝග්‍රෑම් 400 ක් උණු කළ හැකි අතර රත් වූ උණු කළ ද්‍රවය කම්බි ඇඳීම් යන්ත්‍රයක් මගින් බාසල්ට් තන්තු බවට ඇද ගනු ලැබේ.විශාල ටැංකි පෝරණුවකින් වසරකට වීදුරු කෙඳි ටොන් 100,000 ක් නිපදවිය හැකි අතර, ඇඳීම් පඳුරු විශාල සංඛ්යාවක් සහ සිදුරු විශාල සංඛ්යාවක් ඇත.වීදුරු කෙඳි කර්මාන්තය භාජන උණු කිරීම, තරංග උදුන උණු කිරීම සහ තටාක උදුන උණු කිරීම පිළිබඳ පොහොසත් නිෂ්පාදන අත්දැකීම් ඇති අතර, ඒවා යොමු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර බාසල්ට් තන්තු නිෂ්පාදනයට මාරු කළ හැකිය.
බාසල්ට් තන්තු නිෂ්පාදනයේ බාධාව වන්නේ ඇඳීම් බුෂිං වන අතර, සිදුරු 200කින් යුත් බුෂිං එකක ප්‍රතිදානය දිනකට බාසල්ට් තන්තු කිලෝග්‍රෑම් 100 කි.සිදුරු 1600 කින් යුත් බුෂිං තහඩුවේ ප්‍රතිදානය කිලෝග්‍රෑම් 800 කි.දියවන උදුනක් බුෂිං තහඩු 8 ක් භාවිතා කරන්නේ නම්, දෛනික නිෂ්පාදනය කිලෝග්‍රෑම් 6400 ක් වන අතර එය පෙර කලාවේ ප්‍රතිදානය මෙන් 64 ගුණයකි.පැයකට කිලෝග්‍රෑම් 400ක් දියවන එක් බාසල්ට් තාපක උදුනකට පෙර කලාවේ දියවන උදුන් 64ක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර එහි ප්‍රතිලාභ පැහැදිලිය.
සිදුරු 2,000 සිට 20,000 දක්වා සිදුරු සහිත වීදුරු කෙඳි බුෂිං බහුලව භාවිතා වී ඇති අතර ඒවා බාසල්ට් තන්තු ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.බාසල්ට් උණු කිරීමෙහි ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයේ ලක්ෂණ සහ ඇඳීම් සෑදීමේ පටු පරාසයේ ලක්ෂණ සැලකිල්ලට ගනිමින්, බුෂිං ව්‍යුහය සාධාරණ ලෙස නිර්මාණය කර ඇත්තේ බුෂිං ප්‍රදේශයේ උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය උපරිම මට්ටමට සහතික කිරීම සඳහා ය.චිත්ර නිෂ්පාදනය ස්ථාවර වේ.
1. ප්ලැටිනම්-රෝඩියම් මිශ්ර ලෝහ බුරුසු බුෂිං
ප්ලැටිනම්-රෝඩියම් මිශ්‍ර ලෝහ බුරුසු සහිත බුෂිං වීදුරු කෙඳි සහ බාසල්ට් තන්තු නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.කාන්දු වන සිදුරුවල ඝනත්වය වැඩි කිරීම සහ කාන්දු වන සිදුරු වැඩි කිරීම විශාල සිදුරු සහිත කම්බි ඇඳීම් බුෂිං නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රම වේ.බුෂිං වල උෂ්ණත්ව පාලන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිරන්තර උෂ්ණත්ව පාලනයක් සහිත බුෂිං වල විදුලි තාපන පාලකය පර්යේෂණ කරන්න
2. ෙලෝහ ෙනොවන වයර් ඇඳීම බුෂිං
ප්ලැටිනම් මිශ්‍ර කම්බි ඇඳීම බුෂිං පහසු උෂ්ණත්ව ගැලපුම් සහ කුඩා තෙත් කිරීමේ කෝණය යනාදිය වාසි ඇත. කම්බි ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී ප්ලැටිනම් මිශ්‍ර ලෝහ පරිභෝජනය නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරන අතර ප්ලැටිනම් මිශ්‍ර කම්බි ඇඳීම් බුෂිං වල සේවා කාලය මාස හතරකි. .බාසල්ට් ෆයිබර් ඇඳීම් බුෂිං නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ කොන්දේසි වනුයේ: ද්‍රව්‍යයට ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකි විය යුතුය, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී ඉහළ ශක්තියක් සහ තද බවක් තිබිය යුතුය, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, දිගු සේවා කාලය, කුඩා ද්‍රව්‍ය තෙත් කිරීමේ කෝණය, සහ වඩාත් වැදගත් වන්නේ, කුඩා විය යුතු ඇඳීම ප්රදේශයේ උෂ්ණත්ව උච්චාවචනය පාලනය කිරීම සඳහා හොඳ උණුසුම් ක්රමයක් තෝරාගන්න.
බාසල්ට් ෆයිබර් කම්බි ඇඳීම් බුෂිං නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ලෝහමය පිඟන් මැටි තෝරා ගැනීම ශක්‍ය විසඳුම් වලින් එකකි.ලෝහමය පිඟන් මැටිවල ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් 2200C, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඉහළ ශක්තියක්, හොඳ තද බවක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.සේවා කාලය මාස 18 කට වඩා වැඩි විය හැක.ප්ලැටිනම් මිං මිශ්‍ර ලෝහයේ වයර් ඇඳීමේ පාඩුව ඉවත් කිරීම බාසල්ට් තන්තු නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.ලෝහමය පිඟන් මැටිවල විශාල තෙත් කිරීමේ කෝණය සහ වයර් ඇඳීම ප්රදේශයේ උණු කිරීම උණුසුම් කිරීම සහ නියත උෂ්ණත්ව පාලනය මගින් ඇතිවන තුණ්ඩයේ ඇලවීම පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීම අවශ්ය වේ.